BASALTBEHANDLING
DESIGNUTGANG
Etter kundens behov
MATERIALE
Basalt
APPLIKASJON
Gruvedrift, metallurgi, konstruksjon, motorvei, jernbane og vannvern, og etc.
UTSTYR
Kjeveknuser, hydraulisk kjegleknuser, sandmaskin, vibrerende mater, vibrerende sikt og etc.
INTRODUKSJON AV BASALT
Basalt er den gode kilden til støpestein.Mohs hardhet av basalt er innenfor 5-7 og innholdet av SiO2 når 45%-52%.Støpestein kan fås ved å smelte, krystallisere, gløde basalten.Den er hardere og mer slitesterk enn legering, mer erosjonsbestandig enn bly og gummi.Dessuten er det en avansert stålstøpeteknologi der basalt fungerer som smøremiddel for å forlenge levetiden til støpefilm.I mellomtiden kan basalt gjøres til glassfiber som har høyere alkali- og høytemperaturbestandighet.Av alle typer basalt er den porøse basalten, også kjent som pimpstein, stiv og kan legges i betong for å miste vekten av betongen og isolere støy og varme.Det er det gode valget for bygging av høye bygninger.
GRUNNLEGGENDE PROSESS FOR BASALTKNUSINGSPRODUKSJONSANLEGG
Produksjonslinjen for basaltknusing er delt inn i tre trinn: grovknusing, middels finknusing og sikting.
Det første trinnet: grov knusing
Basaltsteinen som sprenges fra fjellet mates jevnt av den vibrerende materen gjennom siloen og transporteres til kjeveknuseren for grovknusing.
Det andre trinnet: middels og fin knusing
De grovknuste materialene siktes med vibrerende sikt og transporteres deretter med båndtransportør til kjegleknuser for middels og fin knusing.
Den tredje fasen: screening
De middels og finknuste steinene føres til den vibrerende skjermen gjennom en båndtransportør for å skille steiner med forskjellige spesifikasjoner.Steinene som oppfyller kravene til kundens partikkelstørrelse, føres til den ferdige produkthaugen gjennom båndtransportøren.Slagknuseren knuser igjen, og danner en lukket kretssyklus.
GRUNNLEGGENDE PROSESS FOR BASALTSANDFORMALING
Basaltsandfremstillingsprosessen er delt inn i fire stadier: grovknusing, middels finknusing, sandfremstilling og sikting.
Det første trinnet: grov knusing
Basaltsteinen som sprenges fra fjellet mates jevnt av den vibrerende materen gjennom siloen og transporteres til kjeveknuseren for grovknusing.
Den andre fasen: middels ødelagt
De grovknuste materialene siktes med vibrerende sikt og transporteres deretter med båndtransportør til kjegleknuser for middels knusing.Pukksteinene føres til den vibrerende skjermen gjennom en båndtransportør for å sile ut forskjellige spesifikasjoner av steiner.Steinene som oppfyller kravene til kundens partikkelstørrelse, føres til den ferdige produkthaugen gjennom båndtransportøren.Kjegleknuseren knuser igjen, og danner en lukket kretssyklus.
Den tredje fasen: sandfremstilling
Det knuste materialet er større enn størrelsen på tolagsskjermen, og steinen transporteres til sandmaskinen gjennom båndtransportøren for finknusing og forming.
Den fjerde fasen: screening
De finknuste og omformede materialene siktes med sirkulær vibrerende sikt for grov sand, middels sand og fin sand.
Merk: For sandpulveret med strenge krav kan en sandvaskemaskin legges bak den fine sanden.Avløpsvannet som slippes ut fra sandvaskemaskinen kan gjenvinnes av gjenvinningsenheten for finsand.På den ene siden kan det redusere miljøforurensning, og på den andre siden kan det øke sandproduksjonen.
Teknisk beskrivelse
1. Denne prosessen er utformet i henhold til parametrene oppgitt av kunden.Dette flytskjemaet er kun for referanse.
2. Selve konstruksjonen bør tilpasses etter terrenget.
3. Slaminnholdet i materialet kan ikke overstige 10 %, og slaminnholdet vil ha en viktig innvirkning på produksjon, utstyr og prosess.
4. SANME kan tilby teknologiske prosessplaner og teknisk støtte i henhold til kundenes faktiske krav, og kan også designe ikke-standardiserte støttekomponenter i henhold til de faktiske installasjonsforholdene til kundene.
