BEHANDLING AV GRANITTAGGREGAT
DESIGNUTGANG
Etter kundens behov
MATERIALE
Den er egnet for primær, sekundær og finknusing av harde bergmaterialer, som basalt, granitt, ortoklase, gabbro, diabas, dioritt, peridotitt, andesitt, ryolitt, etc.
APPLIKASJON
Den er egnet for bruk i vannkraft, motorveier og bybygging, etc.
UTSTYR
Kjeveknuser, hydraulisk kjegleknuser, sandmaskin, vibrasjonsmater, vibrerende sikt, båndtransportør.
INTRODUKSJON AV BASALT
Granitt er ensartet i struktur, stiv i tekstur og vakker i farge.Det er et slags slitesterkt tilslag av høy kvalitet og betraktet som kongen av steiner.I byggebransjen kan granitt være overalt fra tak til gulv.Når den blir knust, kan den brukes til å produsere sement og fyllmateriale.Det er vanskelig for granitt å forvitre, og dets utseende og farge kan holde seg i over et århundre.Bortsett fra å brukes som dekorativt byggemateriale og gulv i hall, er det førstevalget for friluftsskulpturer.Fordi granitt er sjelden, kan det legge til verdier for bygninger hvis gulv er laget av granitt.Dessuten tåler den naturlige benkeplaten varme, så den prioriteres ofte blant ulike byggematerialer.
GRUNNLEGGENDE PROSESS FOR PRODUKSJONSANLEGG FOR GRANITTKNUSING
Produksjonslinjen for granittknusing er delt inn i tre trinn: grovknusing, middels fin knusing og sikting.
Det første trinnet: grov knusing
Granittsteinen som sprenges fra fjellet mates jevnt av den vibrerende materen gjennom siloen og transporteres til kjeveknuseren for grovknusing.
Det andre trinnet: middels og fin knusing
De grovknuste materialene siktes med vibrerende sikt og transporteres deretter med båndtransportør til kjegleknuser for middels og fin knusing.
Den tredje fasen: screening
De middels og finknuste steinene føres til den vibrerende skjermen gjennom en båndtransportør for å skille steiner med forskjellige spesifikasjoner.Steinene som oppfyller kravene til kundens partikkelstørrelse, føres til den ferdige produkthaugen gjennom båndtransportøren.Slagknuseren knuser igjen, og danner en lukket kretssyklus.
GRUNNLEGGENDE PROSESS FOR ANLEGG AV GRANITTSAND
Granittsandfremstillingsprosessen er delt inn i fire stadier: grovknusing, middels finknusing, sandfremstilling og sikting.
Det første trinnet: grov knusing
Granittsteinen som sprenges fra fjellet mates jevnt av den vibrerende materen gjennom siloen og transporteres til kjeveknuseren for grovknusing.
Det andre trinnet: middels fin knusing
De grovknuste materialene siktes med vibrerende sikt og transporteres deretter med båndtransportør til kjegleknuser for middels knusing.Pukksteinene føres til den vibrerende skjermen gjennom en båndtransportør for å sile ut forskjellige spesifikasjoner av steiner.Steinene som oppfyller kravene til kundens partikkelstørrelse, føres til den ferdige produkthaugen gjennom båndtransportøren.Kjegleknuseren knuser igjen, og danner en lukket kretssyklus.
Den tredje fasen: sandfremstilling
Det knuste materialet er større enn størrelsen på tolagsskjermen, og steinen transporteres til sandmaskinen gjennom båndtransportøren for finknusing og forming.
Den fjerde fasen: screening
De finknuste og omformede materialene siktes med vibrerende sikt for grov sand, middels sand og fin sand.
Merk: For sandpulveret med strenge krav kan en sandvaskemaskin legges bak den fine sanden.Avløpsvannet som slippes ut fra sandvaskemaskinen kan gjenvinnes av gjenvinningsenheten for finsand.På den ene siden kan det redusere miljøforurensning, og på den andre siden kan det øke sandproduksjonen.
Teknisk beskrivelse
1. Denne prosessen er utformet i henhold til parametrene oppgitt av kunden.Dette flytskjemaet er kun for referanse.
2. Selve konstruksjonen bør tilpasses etter terrenget.
3. Slaminnholdet i materialet kan ikke overstige 10 %, og slaminnholdet vil ha en viktig innvirkning på produksjon, utstyr og prosess.
4. SANME kan tilby teknologiske prosessplaner og teknisk støtte i henhold til kundenes faktiske krav, og kan også designe ikke-standardiserte støttekomponenter i henhold til de faktiske installasjonsforholdene til kundene.
