BEHANDLING AV KALKSTEINSAMMEL
DESIGNUTGANG
Etter kundens behov
MATERIALE
Den er egnet for primær, sekundær og tertiær knusing av mellomhard og myk bergart som kalkstein, dolomitt, mergel, sandstein og klinker, etc.
APPLIKASJON
Den brukes for primær, sekundær og tertiær knusing av ulike mellomharde materialer i industrien kjemisk, sement, bygg og ildfast materiale.
UTSTYR
Kjeveknuser, slagknuser, sandmaskin, vibrasjonsmater, vibrerende sikt, båndtransportør.
INTRODUKSJON AV KALKSTEIN
Kalkstein er handelsnavnet på kalkstein som gruveråstoff, den har en meget bred utbredelse med rikelige reserver.Hovedkomponenten i kalkstein er CaCO3.Dens Mohs hardhet er 3. Det er et viktig veikonstruksjonsmateriale, og det er også et viktig materiale for kalsinering av kalk og sement, det er en uunnværlig kalk med høyt kalsiuminnhold for metallurgisk industri, etter ultrafin sliping kan kalkstein av høy kvalitet brukes mye i produksjon av papirfremstilling, gummi, maling, belegg, medisinsk, kosmetikk, fôr, forsegling, vedheft, polering.Trykkstyrken til kalkstein er typisk omtrent 150 MPa, den tilhører myk bergart, og derfor brukes slagknuser for produksjonsprosessen til produksjonslinjen for kalkstein.Den velprøvde Sanme slagknuseren er en ny type slagknuser med høy effektivitet, og er egnet for å knuse kalkstein og sandstein, 95% av knust materiale<45 mm.
GRUNNLEGGENDE PROSESS FOR PRODUKSJONSANLEGG FOR KALKSTEINKNUSING
Produksjonslinjen for kalksteinknusing er delt inn i tre trinn: grovknusing, middels finknusing og sikting.
Det første trinnet: grov knusing
Kalksteinen som sprenges fra fjellet mates jevnt av den vibrerende materen gjennom siloen og transporteres til kjeveknuseren for grovknusing.
Det andre trinnet: middels og fin knusing
De grovknuste materialene siktes med vibrerende sikt og transporteres deretter med båndtransportør til kjegleknuser for middels og fin knusing.
Den tredje fasen: screening
De middels og finknuste steinene føres til den vibrerende skjermen gjennom en båndtransportør for å skille steiner med forskjellige spesifikasjoner.Steinene som oppfyller kravene til kundens partikkelstørrelse, føres til den ferdige produkthaugen gjennom båndtransportøren.Slagknuseren knuser igjen, og danner en lukket kretssyklus.
GRUNNLEGGENDE PROSESS FOR ANLEGG FOR KALKSAND
Kalksteinssandfremstillingsprosessen er delt inn i fire stadier: grovknusing, middels finknusing, sandfremstilling og sikting.
Det første trinnet: grov knusing
Småsteinene som sprenges fra fjellet mates jevnt av den vibrerende materen gjennom siloen og transporteres til kjeveknuseren for grovknusing.
Den andre fasen: middels ødelagt
De grovknuste materialene siktes med vibrerende sikt og transporteres deretter med båndtransportør til kjegleknuser for middels knusing.Pukksteinene føres til den vibrerende skjermen gjennom en båndtransportør for å sile ut forskjellige spesifikasjoner av steiner.Steinene som oppfyller kravene til kundens partikkelstørrelse, føres til den ferdige produkthaugen gjennom båndtransportøren.Kjegleknuseren knuser igjen, og danner en lukket kretssyklus.
Den tredje fasen: sandfremstilling
Det knuste materialet er større enn størrelsen på tolagsskjermen, og steinen transporteres til sandmaskinen gjennom båndtransportøren for finknusing og forming.
Den fjerde fasen: screening
De finknuste og omformede materialene siktes med sirkulær vibrerende sikt for grov sand, middels sand og fin sand.
Merk: For sandpulveret med strenge krav kan en sandvaskemaskin legges bak den fine sanden.Avløpsvannet som slippes ut fra sandvaskemaskinen kan gjenvinnes av gjenvinningsenheten for finsand.På den ene siden kan det redusere miljøforurensning, og på den andre siden kan det øke sandproduksjonen.
Teknisk beskrivelse
1. Denne prosessen er utformet i henhold til parametrene oppgitt av kunden.Dette flytskjemaet er kun for referanse.
2. Selve konstruksjonen bør tilpasses etter terrenget.
3. Slaminnholdet i materialet kan ikke overstige 10 %, og slaminnholdet vil ha en viktig innvirkning på produksjon, utstyr og prosess.
4. SANME kan tilby teknologiske prosessplaner og teknisk støtte i henhold til kundenes faktiske krav, og kan også designe ikke-standardiserte støttekomponenter i henhold til de faktiske installasjonsforholdene til kundene.
